钢材在3D打印的时候，热胀冷缩的情况特别厉害。而且那些金属粉末的直径很细小，激光一照到金属粉末上，就很容易让金属粉末变成气体，这样就会有气体流动，把金属粉末给冲走了。3D 打印是在高温下进行的，在打印的时候很难让各个部位的温度都一样，所以热量分布不均匀的情况经常发生。另外，在打印的时候，激光和电子束的能量还会不稳定，这就会让做出来的零件精度变差。所以这次做正交实验的时候，就选零件总的变形量来作为衡量实验好不好的指标。打印出来的型芯和型腔的变形量大小，会直接影响最后生产出来的塑件产品质量。型芯型腔的变形量越小，生产出来的塑件产品质量就越高。

打印出来的零件质量好坏，除了和硬件设备、粉末质量、扫描路径以及结构框架这些我们没办法调整的因素有关之外，更重要的是激光功率、扫描速度以及铺粉厚度这些我们能够改变的因素起关键作用。所以这篇文章就选聚焦光斑直径、扫描速度、铺粉厚度这几个当作变量。每个变量的参数是根据 SLM280HL 型打印机的参数来定的。其中，聚焦光斑直径对型芯打印成型的影响是最大的。经过实验，得到各因素的最佳参数组合是：聚焦光斑直径 200 微米，扫描速度 3 米每秒，铺粉厚度 200 微米。极差值 D 越大，就说明对应的因素对结果的影响越大。所以说，对打印成型零件总的变形量影响最大的是聚焦光斑直径，扫描速度对零件变形量的影响是最小的。本研究用的选择性激光熔化技术（SLM）的原理、试验设备、基本参数以及工作方式这些内容。设计了一个三因素 3 水平的正交实验，来分析影响打印成型零件质量的要素，确定了聚焦光斑直径、扫描速度以及铺粉厚度是主要的影响因素。

simufact additive 仿真软件，来分析在不同参数组合的情况下，打印成型零件的总的变形量，最终找到最好的 3D 打印成型工艺参数。对塑件产品进行冷却分析，设计出合理的冷却方案，同时把整套注塑模具设计好。基于正交实验来寻找最佳参数，选出来最好的聚焦光斑直径、扫描速度以及铺粉厚度的参数组合。结合 3D 打印技术，做出带随形水路的注塑模具型芯和型腔，得到可以在实际生产中使用的注塑模具型芯和型腔结构。